不锈钢焊条正确焊法

  
不锈钢焊条焊接这个东西，说难不算特别难，但说简单也确实需要掌握一些门道。很多人焊不锈钢时，要么焊缝不好看，要么强度不够，甚至还会出现裂纹或者气孔。其实只要把焊前准备、焊接过程中的技巧、以及焊完之后的处理这几个环节搞明白了，大部分问题都能避免。下面咱们就按顺序，把每个环节里需要注意的地方详细说一说。  
一、焊接之前，这三件事最好先做到位  
在动手焊接之前，准备工作做得怎么样，直接影响到后面的焊接质量和效率。有三件事是比较关键的。  
第一件事是把焊缝清理干净。不锈钢表面有时候会有油污、锈迹或者氧化皮，这些东西如果不清理掉，焊接时很容易混进熔池里，导致焊缝出现气孔或者夹渣。清理的方法也不复杂，可以用打磨机或者钢丝刷把焊接区域彻底处理一遍，直到露出金属本来的光泽。  
第二件事是选对焊条。不锈钢也分好几种类型，比如304、316等，厚度也有薄有厚。不同型号和厚度的不锈钢，对焊条的要求不一样。选焊条的时候，最好按照母材的成分和厚度来匹配，这样才能保证焊出来的接头强度和耐腐蚀性能达标。如果不确定选哪种，可以查一下焊条包装上的说明或者咨询一下供货方。  
第三件事是检查焊机。焊机工作正常不正常，直接关系到焊接能不能顺利进行。可以看一下电源线有没有破损，地线夹子是否夹紧，焊接夹具固定是否牢靠，电流调节旋钮是不是灵活。这些细节虽然小，但如果出了问题，焊接过程中就很容易出现断弧、飞溅大或者焊缝不成形的情况。  
二、焊接过程里，五个技巧能让活儿漂亮不少  
准备工作做完了，接下来就是正式焊接。这个阶段有五个技巧值得留意。  
第一个是焊接角度要拿好。焊条和工件之间的夹角一般保持在70到80度左右比较合适，同时焊条要顺着焊接方向有一个前倾的角度。角度不对的话，熔池就不好控制，焊缝要么高高低低，要么边缘咬出坑来。  
第二个是焊接速度要稳。手不能太快也不能太慢。太快了熔深不够，焊条和母材没有完全熔合；太慢了焊条熔化过多，焊缝堆得太高，还容易烧穿薄板。一个比较实用的判断方法是：看着熔池的大小和形状基本保持不变，那就说明速度差不多。  
第三个是电流要调得准。电流大小要根据焊条的直径、不锈钢的厚度以及焊接位置来定。立焊或者仰焊的时候电流可以稍微小一点，平焊可以适当大一些。电流太小焊条容易粘在工件上，电流太大又容易烧穿或者飞溅很大。一般来说，焊条包装上都会给出一个推荐的电流范围，可以先在这个范围中间值附近试试，再根据实际情况微调。  
第四个是焊接顺序要合理。如果焊的工件比较大或者焊缝比较长，尽量不要一口气焊完，而是采用分段焊或者对称焊的方法。比如先把几条关键焊缝点焊固定住，然后再分段填充。这样做的目的是控制热输入，减少变形。如果反复在同一位置多次补焊，也容易让热影响区过热，降低材料的性能。  
第五个是适当用上保护气体。有些焊接场合，特别是在焊接不锈钢薄板或者对焊缝外观要求较高的时候，可以在焊条后面加一路氩气作为保护，或者在焊缝背面也通上保护气。这样做能防止高温下的焊缝金属被空气中的氧气和氮气污染，减少氧化色，让焊缝表面更光亮，同时也能提高耐腐蚀性。不过这个要看具体工艺要求，不是所有情况都需要。  
三、焊完之后，还有四步收尾不能省  
很多人焊完就把东西放下了，其实后面还有几道工序值得做一下。  
第一步是把焊缝周围的焊渣和飞溅清理干净。用敲渣锤或者钢丝刷把焊缝表面的焊渣敲掉，把附着的飞溅颗粒刷掉。这样既方便检查焊缝，也为后续处理打下基础。  
第二步是检查焊缝质量。肉眼或者用放大镜看一下，焊缝表面有没有气孔、裂纹、咬边、未熔合这些毛病。如果有可疑的地方，可以用渗透检测或者着色探伤来进一步确认。对于一般结构件来说，外观检查没有明显缺陷，基本就能满足要求。  
第三步是如果有问题就及时修正。发现小的气孔或者咬边，可以补焊一下；如果发现裂纹或者严重的未熔合，就需要把缺陷部位打磨掉重新焊。修正的时候注意控制热量，避免越修越糟。  
第四步是考虑防锈处理。不锈钢本身有耐腐蚀能力，但焊接热影响区的耐腐蚀性能可能会有所下降。如果焊件要用在潮湿或者有一定腐蚀性的环境里，焊完后可以用酸洗钝化膏处理一下焊缝，或者用不锈钢专用的清洗剂擦洗，帮助恢复表面钝化膜。这一步不是必须的，但做了会更稳妥。  
总结一下  
总的来说，不锈钢焊条焊接确实需要掌握一套完整的方法和技巧。从焊前把焊缝清理干净、选对焊条、检查焊机，到焊接时把握好角度、速度、电流、顺序和保护气体，再到焊完后清理、检查、修正、防锈处理，每一个环节都值得认真对待。把这些要点落实到位了，焊出来的焊缝质量和外观就会有比较好的保障。希望上面这些经验对正在学习或者日常使用不锈钢焊条的朋友有帮助。